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铅板施工的墙面日常维护需要注意以下几个方面：清洁方面定期擦拭：每隔一定时间（如每周或每两周），用柔软、干净的湿布轻轻擦拭铅板墙面，去除表面的灰尘和污渍。避免使用粗糙的布料或刷子，以免刮伤铅板表面。清洁用品选择：使用温和的清洁剂，如中性洗洁精稀释液。避免使用含有强酸、附近强碱或研磨剂的清洁剂，这些物质可能会腐蚀铅板表面，影响其防护性能。将清洁剂喷洒在湿布上，然后轻轻擦拭墙面，用干净的清水擦拭掉清洁剂残留。检查方面外观检查：经常查看铅板墙面是否有明显的划痕、本地凹坑、本地裂缝或变形等情况。如发现较小的划痕，可以用细砂纸轻轻打磨光滑，然后涂抹一层防护漆；对于较大的损伤，应及时联系专业人员进行修复或更换铅板。连接部位检查：检查铅板与墙体的连接部位，如螺丝、胶水等是否有松动、本地脱落的现象。若发现螺丝松动，应及时拧紧；如果胶水失效导致铅板局部脱落，需清理干净原有胶水残留，重新涂抹专用胶水进行粘贴。防护性能检查：定期（如每年）请专业机构使用专业设备对铅板墙面的防护性能进行检测，确保其对射线等的屏蔽效果符合标准。若发现防护性能下降，应及时查明原因并采取相应的措施，如增加铅板厚度或更换受损部位的铅板。环境方面温湿度控制：尽量保持室内环境的温度和湿度相对稳定，温度控制在 15℃ - 25℃，湿度控制在 40％ - 60％。避免铅板墙面长期处于高温、附近高湿或过于干燥的环境中，以防铅板发生氧化、附近变形等问题。避免化学物质接触：防止铅板墙面接触到各类化学物质，如酸、当地碱、当地盐溶液等，以及一些有机溶剂。如果不慎接触到，应立即用大量清水冲洗，并进行干燥处理，以防止化学腐蚀。防止碰撞：在日常使用过程中，要注意避免各种物体对铅板墙面的碰撞和冲击。在搬运家具、当地设备等物品时，要小心操作，防止其刮擦或撞击铅板墙面。在墙面附近设置明显的警示标识，提醒人们注意保护铅板墙面。
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在铅板施工中，正确选择和使用个人防护用品至关重要，以下是具体的方法：防护口罩选择应选用具有过滤性能的口罩，如 N95 或更高等级的防尘口罩，能有效过滤铅烟尘。对于焊接等产生大量铅烟的作业，可选择带有活性炭层的口罩，能更好地吸附有害气体和异味。口罩要与面部贴合良好，有可调节的鼻夹和头带，以确保密封效果，防止铅烟尘从缝隙进入。使用佩戴时要将口罩完全展开，覆盖口鼻和下巴，调整鼻夹使其贴合鼻梁，拉紧头带固定口罩。当口罩出现脏污、当地变形、当地损坏或呼吸阻力增大时，应及时更换。一般情况下，连续使用 4 - 8 小时后需更换新口罩，若在高浓度铅烟尘环境中作业，更换时间应更短。防护眼镜选择选择具有防冲击、防飞溅功能的护目镜或眼镜。镜片应采用高强度、附近耐磨损的材料，如聚碳酸酯镜片，能有效阻挡铅尘和飞溅的铅屑对眼睛的伤害。眼镜的款式要适合佩戴者的脸型，有良好的舒适度和密封性，可选择带有侧翼防护的款式，进一步防止铅尘从侧面进入眼睛。使用佩戴时要确保眼镜位置正确，镜架贴合头部，镜片清洁无污渍。每次使用后要清洁镜片，去除表面的铅尘和污渍，避免刮擦镜片。若镜片出现损坏或模糊，应及时更换。防护手套选择优先选择橡胶或塑料材质的防护手套，它们具有良好的耐腐蚀性和防渗透性，能有效阻隔铅与皮肤的接触。手套的厚度应适中，过薄容易破损，过厚会影响手部操作的灵活性。根据作业类型选择合适的手套长度，如在进行铅板焊接时，可选择长筒手套，能更好地保护手臂免受铅烟和飞溅物的伤害。使用佩戴手套前要检查是否有破损或漏洞，确保手套完好无损。使用过程中避免接触尖锐物体，防止手套被划破。若手套被铅污染，应及时清洗或更换，避免污染扩散。防护服选择防护服应采用密闭性好、本地能有效阻挡铅尘的材料，如含铅橡胶或特制的防辐射织物。款式上选择连体式防护服，能提供更的防护，减少铅尘进入身体的机会。防护服的尺寸要合适，既不能过于紧身影响操作，也不能过于宽松导致行动不便或防护效果降低。使用穿着防护服时要将拉链、本地纽扣等系好，确保防护服的密封性。使用后要及时脱下防护服，进行清洗和消毒，避免铅尘在防护服上积聚。若防护服出现破损或老化，应及时更换。呼吸防护器具（特殊情况）选择在铅烟尘浓度极高或通风条件极差的环境中作业，普通口罩无法提供足够保护时，应选择专业的呼吸防护器具，如自给式空气呼吸器或长管呼吸器。
铅板施工的验收标准主要涉及铅板的安装质量、防护性能、本地外观等方面，以下是具体内容：安装质量铅板规格与型号：铅板的规格、同城型号应符合设计要求，厚度均匀，误差在允许范围内。例如，设计要求铅板厚度为 5mm，其允许误差一般为 ±0.2mm。安装位置与固定：铅板应安装在设计指定的位置，安装牢固，无松动、移位现象。固定方式应符合设计要求，如采用螺栓固定时，螺栓间距应均匀，拧紧力矩符合规定，确保铅板与固定面紧密贴合。连接与拼接：铅板之间的连接应紧密、当地平整，拼接处无明显缝隙。采用焊接连接时，焊缝应饱满、当地均匀，无虚焊、漏焊等缺陷，焊缝表面光滑，无焊渣、同城毛刺等。焊接质量应通过探伤检测等手段进行检验，确保焊接强度和密封性符合要求。防护性能辐射屏蔽效果：通过专业的辐射检测设备，检测铅板安装后的辐射屏蔽效果。在规定的辐射源强度和检测条件下，屏蔽后的辐射剂量应符合相关标准要求，如《电离辐射防护与辐射源基本标准》（GB 18871 - 2002）中规定的剂量限值。一般来说，对于医用放射机房，在正常使用情况下，机房外的辐射剂量率应不超过 2.5μSv/h。铅含量检测：采用化学分析或光谱分析等方法，检测铅板的铅含量，应符合产品质量标准和设计要求。通常，纯铅板的铅含量应不低于 99.9％。外观质量表面平整度：铅板表面应平整光滑，无明显凹凸、附近变形等缺陷。用 2m 靠尺和塞尺检查，表面平整度误差不超过 2mm。色泽均匀性：铅板表面色泽应均匀一致，无明显色差、斑点等缺陷。清洁度：铅板表面应清洁，无灰尘、附近油污、同城铅屑等杂质。此外，施工过程中的与防护措施是否到位也可作为验收的参考内容，包括施工人员是否正确佩戴个人防护用品、施工现场的通风条件是否良好、本地铅尘和铅废料的处理是否符合环保要求等。
铅板施工过程中，除了做好铅烟尘防护和正确佩戴个人防护用品外，还有以下多方面的注意事项：施工前准备了解铅板特性：铅板密度大、质地软，施工人员需熟悉其特性，以便在施工中合理操作，防止因操作不当导致铅板损坏或变形。检查施工工具：确保使用的切割工具、当地焊接设备、附近固定器材等完好且能正常工作，避免因工具故障影响施工进度或造成隐患。例如，检查切割刀具的锋利度，保证切割过程顺利，减少铅尘产生；检查焊接设备的参数设置，确保焊接质量。规划施工区域：明确划分施工区域，设置警示标识，防止无关人员进入。同时，要确保施工区域通风良好，可提前安装通风设备，如排风扇等，以降低铅烟尘浓度。铅板搬运与安装轻拿轻放：铅板较重，搬运时需注意避免碰撞和摔落，防止铅板变形或损坏，同时也防止因剧烈震动产生铅尘。多人搬运时，要统一指挥，协调动作。正确切割与安装：使用专业工具进行切割，切割过程中要控制好速度和力度，避免产生过多的铅屑和烟尘。安装时，要按照设计要求进行固定，确保铅板安装牢固，位置准确。如在使用螺栓固定时，要注意螺栓的间距和拧紧力度，避免铅板受力不均。避免铅板表面损伤：施工中尽量避免在铅板表面进行刮擦、敲击等操作，以免破坏铅板的防护性能。如需在铅板上开孔或进行其他加工，要采取相应的防护措施，如使用防护垫等，保护铅板表面。施工环境与管理控制施工温度与湿度：铅板施工环境的温度和湿度应保持在合适范围内，一般温度在 15℃ - 35℃，相对湿度在 40％ - 60％ 为宜。温度过高或过低可能影响铅板的性能和安装效果，湿度过大容易导致铅板表面生锈。防火防爆：施工区域严禁烟火，因为铅板在高温下可能会产生有害气体，同时焊接等操作可能会引发火灾或爆炸。要配备必要的灭火器材，并确保施工人员熟悉其使用方法。定期检查：施工过程中，要定期进行检查，包括个人防护用品的佩戴情况、当地通风设备的运行状况、当地施工工具的性等。如发现问题，及时整改，确保施工。施工后清理清理施工垃圾：施工结束后，及时清理现场的铅屑、同城废料、废弃的防护用品等垃圾，分类存放，并按照相关规定进行处理，防止铅污染环境。清洁铅板表面：用干净的湿布擦拭铅板表面，去除灰尘和污渍，保持铅板表面清洁。但要注意擦拭力度，避免损伤铅板。维护施工设备：对施工中使用的设备和工具进行清洁、当地保养和维护，以便下次使用。如对焊接设备进行清理和调试，对切割工具进行润滑和刃磨。